一、導(dǎo)熱油爐工作原理
導(dǎo)熱油爐是采用電加熱，將有機(jī)熱載體(導(dǎo)熱油)加熱,并通過(guò)高溫油泵進(jìn)行液相循環(huán)將加熱后的導(dǎo)熱油輸送到用熱設(shè)備,再由用熱設(shè)備回到電熱油爐加熱,形成一個(gè)循環(huán)加熱系統(tǒng)。該設(shè)備能在較低的運(yùn)行壓力下獲得較高的工作溫度,當(dāng)油溫在350℃左右時(shí)，運(yùn)行壓力僅為水飽和蒸氣壓力的三十分之一，熱效率高，并可進(jìn)行穩(wěn)定的加熱和溫度調(diào)節(jié)（控溫精度±1℃），電加熱導(dǎo)熱油爐具有超溫警示、低油位警示、超壓力警示功能，并具有防干燒和防爆措施。廣泛應(yīng)用于石油、化工、電子、紡織、印染、食品、塑料、薄膜、合成纖維、空調(diào)等行業(yè)。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、環(huán)保：煙氣排放量極少，無(wú)排污污染及熱污染。
2、節(jié)能：熱利用高，節(jié)能、環(huán)保。
3、投資少：無(wú)水處理設(shè)備及輔助設(shè)備，無(wú)需鍋爐房、鍋爐工和能源儲(chǔ)備倉(cāng)庫(kù)。
4、安全：由于系統(tǒng)只承受泵壓，無(wú)爆炸危險(xiǎn)，因而其更加安全。加熱電源采用固態(tài)模塊無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)電路，適應(yīng)頻繁開(kāi)關(guān)，對(duì)供電網(wǎng)絡(luò)干擾。具有防干燒、過(guò)壓、超溫等聯(lián)動(dòng)保護(hù)裝置。
5、熱源穩(wěn)定：在常壓液相下，為熱用戶輸出高溫?zé)嵊�，采用日本富士溫控儀表，運(yùn)動(dòng)PID自整定智能控溫技術(shù)、精度可達(dá)±1℃。
6、應(yīng)用廣泛：高溫定型、板材加溫、橡膠、烘干、印染、化工、膠合板生產(chǎn)、防水卷材生產(chǎn)、瀝青加熱、無(wú)紡布熱軋機(jī)、玻璃鋼熱壓機(jī)、模具、烘房等各需熱行業(yè)。
三、安裝及調(diào)試注意事項(xiàng)
1. 開(kāi)箱檢查
1-1 開(kāi)箱后接裝箱單檢查隨機(jī)文件、備件是否齊全。
1-2 開(kāi)箱檢查主機(jī)各部件、元器件有無(wú)損壞、松動(dòng)的元器件進(jìn)行處理。
1-3 對(duì)上面損壞、松動(dòng)的元器件進(jìn)行處理。
2. 油加熱器主機(jī)安裝。主機(jī)應(yīng)水平穩(wěn)定地安置在便于監(jiān)視、操作和維修的位置。
3. 循環(huán)系統(tǒng)管路參照 ZD 系列油加熱器供熱系統(tǒng)循環(huán)示例（見(jiàn)圖）進(jìn)行施工系統(tǒng)中管徑應(yīng)與油加熱器出、回油口管徑一致，管道應(yīng)采取保溫措施，法蘭連接處不宜采用包覆措施。
4. 在循環(huán)系統(tǒng)管網(wǎng)較高處應(yīng)安裝排氣管及排氣閥，以便在運(yùn)行中
定期排放形成的氣體產(chǎn)物，排氣閥的開(kāi)關(guān)位置應(yīng)便于操作。
5. 膨脹槽一般不得安裝在油加熱器的正上方，其底部與油加熱器
頂部垂直距離應(yīng)不小于 1.5 米（小型的除外）。膨脹管聯(lián)接在距油加熱器 1.5 米的回油管路上，且膨脹管上不得設(shè)置閥門，不得有縮頸部分，不作保溫，膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時(shí)，其彎曲度不宜小于 120 度。
6. 連接油加熱器與用熱設(shè)備的管路時(shí)盡量采用低進(jìn)高出方式，要在連接前對(duì)所有管路和用熱設(shè)備內(nèi)腔體進(jìn)行徹底清理，除凈內(nèi)部積水、異物、為使管路暢通應(yīng)盡量減少?gòu)澢?/span>
7. 油加熱器中連接法蘭采用稱壓力 PN 為 1.6Mpa 的平焊鋼法蘭，管路連接處密封墊圈應(yīng)采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹石墨復(fù)合墊片。
8. 系統(tǒng)安裝后應(yīng)用導(dǎo)熱油打壓試驗(yàn)無(wú)滲漏，如用水或蒸汽試壓，應(yīng)能保證壓力試驗(yàn)后將系統(tǒng)內(nèi)水份吹掃干凈。
9. 油加熱器系統(tǒng)注油。
10. 本產(chǎn)品可根據(jù)用熱度采用所有國(guó)產(chǎn)及進(jìn)口廠家的導(dǎo)熱油作傳熱介質(zhì)，非同牌號(hào)的導(dǎo)熱油嚴(yán)禁混合使用。
11. 在整個(gè)系統(tǒng)安裝、調(diào)試完成后即可進(jìn)行注油，注油時(shí)可在膨脹槽注油蓋處注油，此時(shí)打開(kāi)系統(tǒng)中所有的閥門（放油口除外），將導(dǎo)熱油徐徐由膨脹槽向系統(tǒng)內(nèi)注入。
12. 注油時(shí)應(yīng)開(kāi)啟循環(huán)油泵，并通過(guò)膨脹槽上液面計(jì)觀察，至油位穩(wěn)定于膨脹槽高度 1/3 位置即可。
13. 注油后蓋好排氣蓋，接好溢油管，仔細(xì)檢查管路各閥門開(kāi)關(guān)位置，嚴(yán)禁系統(tǒng)存在滲漏油現(xiàn)象。
14. 油加熱系統(tǒng)排氣脫水。
15. 常溫排氣：接通電源，打開(kāi)油加熱器出、回油口閥門，排氣閥，按動(dòng)油泵啟動(dòng)按鈕，油泵運(yùn)行指示燈亮，油泵按箭頭指示方向正常運(yùn)行，壓力表壓力顯示在規(guī)定范圍內(nèi)，視聽(tīng)油泵運(yùn)行情況，如有異�，F(xiàn)象，立即停機(jī)檢查，故障排除后再起動(dòng)油泵，在常溫下進(jìn)行排氣，直到壓力表指示穩(wěn)定。
16. 升溫脫水：在確認(rèn)常溫下運(yùn)行正常后即可進(jìn)行升溫脫水排氣（操作前詳閱導(dǎo)熱油使用說(shuō)明書(shū)），升溫脫水排氣可按如下步驟進(jìn)行：
首先：升溫至 100—200℃保溫。
開(kāi)始升溫時(shí)，應(yīng)控制升溫速度在 50℃/h 以內(nèi)，并且密切監(jiān)視壓力表顯示是否正常，如發(fā)現(xiàn)無(wú)壓或壓力不穩(wěn)，說(shuō)明系統(tǒng)內(nèi)仍有殘留氣體，此時(shí)應(yīng)進(jìn)行排氣，待壓力穩(wěn)定后可繼續(xù)升溫至 120℃并做長(zhǎng)期保溫，保溫停留時(shí)間大的長(zhǎng)短應(yīng)與系統(tǒng)中總?cè)萦土考皩?dǎo)熱油的質(zhì)量有關(guān)。
然后：升溫至 150—180℃保溫。
排除油中輕組分、發(fā)揮物及殘留水份，請(qǐng)參照排氣脫水曲線圖。
再：排氣脫水完成后應(yīng)關(guān)閉排氣閥投入正常升溫運(yùn)行。
1. 升溫脫水排氣過(guò)程有關(guān)事項(xiàng)：升溫過(guò)程中管路可能會(huì)發(fā)出碰擊的響聲，說(shuō)明系統(tǒng)內(nèi)有大量氣體或管道不暢所致，此時(shí)應(yīng)降低升溫速度，待氣體排除即可消除聲響。排氣過(guò)程有大量氣體涌入膨脹槽，可能造成槽內(nèi)導(dǎo)熱油外溢，此時(shí)應(yīng)安置好溢油容器。
注意：進(jìn)行排氣脫水，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有工作人員密切監(jiān)視。
2. 按工藝要求設(shè)定控溫儀表有關(guān)參數(shù)進(jìn)行升溫、保溫控制。
3. 升溫至 200℃或用戶使用溫度時(shí)，應(yīng)對(duì)循環(huán)系統(tǒng)各聯(lián)接部位和加熱體接線部位進(jìn)行熱加固，并做滲漏檢查。
4. 觀察調(diào)整控溫儀表有關(guān)參數(shù)，實(shí)行溫度自動(dòng)控制保溫運(yùn)行，直到穩(wěn)定控制為止，即可投入正常運(yùn)行。
本文采摘與江蘇中仁機(jī)械設(shè)備有限公司，公司網(wǎng)址：http://websitehome.com.cn，關(guān)鍵詞：風(fēng)道加熱器，管道加熱器，電加熱導(dǎo)熱油爐，空氣加熱器，布袋除塵器，濾筒除塵器
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