1、高溫導(dǎo)熱油質(zhì)量降低的安全隱患
因生產(chǎn)工藝流程實(shí)際操作管理方法不當(dāng)而造成的高溫導(dǎo)熱油質(zhì)量太早霉變，是電加熱器導(dǎo)熱油鍋爐最非常容易產(chǎn)生的難題之一，一些高溫導(dǎo)熱油只是應(yīng)用一兩年，性能參數(shù)就比較嚴(yán)重劣變。而長期性運(yùn)作偽劣的高溫導(dǎo)熱油，鍋筒壁厚積炭持續(xù)提升，管公稱直徑變小使高溫導(dǎo)熱油總流量持續(xù)減少，循環(huán)水泵摩擦阻力逐漸擴(kuò)大，傳熱效不斷減少，從而造成爐體內(nèi)結(jié)焦、阻塞，最后產(chǎn)生粗晶、形變、爆裂等惡性事故。導(dǎo)致高溫導(dǎo)熱油質(zhì)量降低的緣故之一是部分超溫產(chǎn)生催化裂解，二是高溫導(dǎo)熱油空氣氧化。
高溫導(dǎo)熱油超出其要求的應(yīng)用溫度便會(huì)部分超溫，造成分解反應(yīng)和聚合反應(yīng)，溶解殘?zhí)�，開口閃點(diǎn)降低，色調(diào)變深，粘度擴(kuò)大，傳熱效降低，結(jié)焦脆化。高溫導(dǎo)熱油與氣體中的co2觸碰產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成檸檬酸并聚合反應(yīng)成平衡膠泥，使粘度提升，不但減少物質(zhì)的使用期，并且導(dǎo)致系統(tǒng)軟件酸堿性浸蝕。
現(xiàn)階段中國各高溫導(dǎo)熱油廠制訂的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分別不一樣，制造的高溫導(dǎo)熱油品質(zhì)也差別很大，針對應(yīng)用中的高溫導(dǎo)熱油，《有機(jī)熱載體爐安全生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)督技術(shù)規(guī)范》要求每一年對運(yùn)動(dòng)粘度、開口閃點(diǎn)、殘?zhí)�、酸值最少檢驗(yàn)一次。
2、過程控制系統(tǒng)無效的安全隱患
當(dāng)今，中國導(dǎo)熱油電加熱器加工工藝的現(xiàn)況是高溫導(dǎo)熱油自動(dòng)控制系統(tǒng)以可編可編程控制器操縱PLC為操縱關(guān)鍵，對一定溫度的高溫導(dǎo)熱油，在循環(huán)水泵的壓力下從電加熱器的進(jìn)口進(jìn)到，高溫導(dǎo)熱油根據(jù)電加熱器發(fā)燙腔使溫度逐漸上升，隨后從出入口排出，進(jìn)而高溫導(dǎo)熱油做到需要的加工工藝溫度，促使機(jī)器設(shè)備的自動(dòng)化技術(shù)水平獲得進(jìn)一步提高。
在自動(dòng)控制系統(tǒng)中高溫導(dǎo)熱油歷經(jīng)齒輪油泵送進(jìn)全部系統(tǒng)軟件中，當(dāng)設(shè)置好的帶磁翻立柱式液位控制儀抵達(dá)特定液位儀時(shí)，齒輪油泵全自動(dòng)關(guān)掉，這時(shí)候起動(dòng)循環(huán)水泵和電加熱裝置剛開始加溫，當(dāng)出入口油溫度做到預(yù)設(shè)值時(shí)，進(jìn)到客戶系統(tǒng)軟件循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)機(jī)器設(shè)備應(yīng)用后的油再度進(jìn)到設(shè)備加溫，循環(huán)往復(fù)，循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行，即是高溫導(dǎo)熱油的工作態(tài)度。
這種過程控制系統(tǒng)是確保電加熱器導(dǎo)熱油鍋爐安全性運(yùn)作的合理副本，而通常就是說這種副本，在具體運(yùn)作中常會(huì)因?yàn)榉婪兑庾R的基礎(chǔ)薄弱或經(jīng)濟(jì)發(fā)展層面的緣故而無效。
3、氣體和水份進(jìn)到的安全隱患
在電加熱導(dǎo)熱油爐新給油、換機(jī)油和檢修全過程極易進(jìn)到氣體和水份，在升溫全過程中這種氣體澎漲、水份揮發(fā)，其容積的轉(zhuǎn)變遠(yuǎn)高于了高溫導(dǎo)熱油本身熱變形量，相對性工作壓力為零時(shí)，水揮發(fā)時(shí)容積澎漲約是其原先的1600幾倍，氣體在提溫270℃的狀況下約澎漲5倍。
這種氣體和水份假如不可以立即獲得排污，終將造成運(yùn)作工作壓力提升，嚴(yán)重危害系統(tǒng)優(yōu)化。因而，應(yīng)嚴(yán)控高溫導(dǎo)熱油中的水份以及他成分。在加溫起動(dòng)全過程時(shí)要不斷開啟自動(dòng)排氣閥，以排清系統(tǒng)軟件中的氣體、水與高溫導(dǎo)熱油混和蒸氣，并留意操縱高溫導(dǎo)熱油提溫速率。
